冬季，对于建筑工程行业而言，是一场与低温、冰雪、寒风的 “硬仗”。相较于其他季节，冬季施工面临着诸多独特的挑战，从混凝土强度增长缓慢到人员作业安全风险攀升，每一个环节都考验着施工团队的技术水平与管理能力。然而，随着城市建设节奏的加快，许多重点工程为了保障工期目标，不得不选择在冬季持续推进。因此，掌握科学的冬季施工技术、落实严格的安全与质量管控措施，成为建筑工程冬季施工顺利开展的关键。​

一、冬季施工的核心挑战​

建筑工程冬季施工的挑战，根源在于低温环境对材料性能、施工工艺及人员操作的多重影响。首先，对混凝土施工而言，当环境温度低于 5℃时，水泥水化反应速度会显著减缓，若温度降至 0℃以下，混凝土中的水分会结冰膨胀，导致内部结构产生裂缝，严重影响混凝土的强度与耐久性，这是冬季施工最核心的技术难题。其次，冬季雨雪天气频繁，施工现场容易出现积雪、结冰现象，不仅会使土方开挖、基坑支护等作业难度增加，还会导致施工道路湿滑，大幅提升机械倾覆、人员滑倒的安全风险。此外，低温还会影响钢筋焊接质量，焊接部位易出现冷脆现象；同时，冬季空气干燥，建材防火、施工现场用电安全也面临更高要求。​

除了技术与安全层面的挑战，冬季施工还会面临成本增加的压力。为了应对低温，施工方需要投入额外的费用用于材料保温（如给砂石料覆盖保温被）、设备加热（如混凝土拌合水加热）、人员防寒防护用品采购等，这些都使得冬季施工的成本通常比常温施工高出 10%-15%。​

二、冬季施工的关键技术要点​

针对冬季施工的挑战，施工团队需围绕 “保温、加热、防冻” 三大核心，制定科学的技术方案，确保各工序质量达标。​

在混凝土工程方面，“预热 + 保温” 是核心策略。首先，在混凝土拌合阶段，需对拌合水、砂石骨料进行加热处理 —— 拌合水可通过蒸汽加热或电加热方式提升至 40-60℃，砂石料则可采用覆盖保温被或设置预热棚的方式，避免骨料带冰进入搅拌机。其次，混凝土浇筑完成后，需及时采取保温措施：对于墙体、柱等竖向结构，可采用阻燃保温被包裹；对于楼板、基础等水平结构，可先覆盖塑料薄膜保湿，再铺设保温被或阻燃草帘。若环境温度低于 - 10℃，还需在保温层内设置发热电缆或碘钨灯进行补温，确保混凝土在临界强度（通常为设计强度的 70%）达到前不被冻坏。​

在钢筋工程与焊接作业中，低温防护同样重要。钢筋原材和加工件需存放于室内或覆盖保温被，避免钢筋表面结露结冰，影响钢筋与混凝土的粘结力。钢筋焊接时，若环境温度低于 0℃，需对焊接部位进行预热（预热温度不低于 15℃），焊接完成后需用保温棉包裹缓冷，防止焊接接头因温差过大产生冷裂纹。对于高强度螺栓连接，需在螺栓终拧前清除连接面的冰雪和杂物，确保连接面干燥，避免螺栓出现滑移或松动。​

此外，冬季施工现场的临时设施维护也不容忽视。施工用水管道需采用岩棉管或聚氨酯保温材料包裹，并在管道最低点设置排水阀，每日施工结束后及时排空管道内的积水，防止管道冻裂；脚手架、塔吊等垂直运输设备的基础需定期检查，若出现积雪结冰，需及时清理并铺设防滑垫，避免设备因基础不均匀沉降或打滑引发安全事故。​

三、冬季施工的安全与质量管控​

冬季施工的安全与质量管控，需要 “预防为主、全程监督”，将管控措施贯穿于施工准备、过程实施和验收移交的全过程。​

在安全管理方面，首先要强化人员安全教育培训，重点讲解冬季施工的防滑、防冻、防火、防触电知识，例如：施工现场的脚手架、爬梯等部位需设置防滑条，人员上下时需扶稳抓牢；作业人员需穿戴防滑鞋、防寒服等防护用品，避免长时间在低温环境下作业，防止冻伤；施工现场的易燃易爆物品（如保温被、油漆等）需单独存放，远离火源，同时配备足够的灭火器、消防水桶等消防器材，防止火灾事故发生。其次，要加强施工现场的日常巡查，每日开工前检查施工道路、作业平台的积雪结冰情况，及时组织清理；检查临时用电线路是否存在老化、破损现象，避免线路因低温变硬脆裂引发漏电事故；检查塔吊、施工电梯等大型设备的制动系统、钢丝绳磨损情况，确保设备安全运行。​

在质量管控方面，需建立完善的质量监督体系。施工前，技术人员需根据工程特点和当地冬季气候条件，编制详细的冬季施工专项方案，明确各工序的技术参数和质量标准，并对作业班组进行书面技术交底。施工过程中，质量检查员需全程跟踪检查，例如：混凝土浇筑时，需实时监测混凝土的出机温度（不低于 10℃）和入模温度（不低于 5℃），每工作班至少检测 3 次；混凝土养护期间，需定期测量混凝土的内部温度和表面温度，确保温差不超过 25℃，防止混凝土因温度应力产生裂缝。同时，要做好质量记录，详细记录原材料加热温度、混凝土浇筑温度、养护温度等数据，为工程验收提供依据。若发现质量问题，需立即停工整改，待问题解决并经复查合格后，方可继续施工。​

四、冬季施工的案例借鉴与经验总结​

在实际工程中，许多重点项目通过科学的冬季施工管理，实现了工期与质量的双赢。例如，某城市地铁车站工程为了保障年底封顶目标，在冬季（最低温度 - 8℃）推进主体结构施工。施工团队采用 “拌合水蒸汽加热 + 砂石料预热棚预热” 的方式控制混凝土拌合温度，浇筑完成后采用 “塑料薄膜 + 阻燃保温被 + 发热电缆” 的三层保温体系，同时安排专人 24 小时监测混凝土温度，最终混凝土强度达标率 100%，未出现任何质量问题。此外，该项目还在施工现场设置了临时取暖棚，为作业人员提供热水和保暖休息区，有效降低了人员冻伤风险，整个冬季施工期间未发生一起安全事故。​

从这些成功案例中可以总结出，冬季施工的顺利开展，离不开 “技术可行、管理到位、保障有力” 三大要素：技术方案需结合工程实际，具有针对性和可操作性；现场管理需责任到人，将安全与质量管控措施落到实处；后勤保障需关注人员需求，为作业人员创造安全、舒适的施工环境。​

建筑工程冬季施工，既是对施工技术的考验，也是对管理能力的挑战。只要施工团队能够充分认识冬季施工的特点，提前谋划、科学部署，严格落实技术、安全与质量管控措施，就能在低温环境下顺利推进工程建设，为城市发展交出高质量的 “冬季答卷”。随着建筑技术的不断创新，未来新型保温材料、智能温度监测系统等技术的应用，将进一步提升冬季施工的效率与质量，为建筑工程冬季施工提供更有力的支撑。